潔凈技術
在微電子工業，精密儀器，LED，液晶等等那些從事精密的生產和科學實驗活動，出于生產的需要得達到一定的無塵生產環境而專門建設無塵廠房，無塵車間或者無塵室的需要而生產的一門技術-----潔凈技術
是為了適應實驗研究與產品加工的精密化、微型化、高純度、高質量和高可靠性等方面要求而誕生的一門新興技術。
在潔凈生產過程中，無塵壞境是非常必要的，尤其是電子廠，醫療器械，化妝品，實驗室等。例如：數碼相機維修過程中，要保證鏡頭無塵粘上就必須要無塵壞境中工作，除了要在高潔凈度環境中工作，還需要在無塵工作臺下維修，無塵工作臺潔凈度能達到100級，確保沒有能妨礙數碼相機鏡頭潔凈的塵埃。
凈化工程原理
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
電子廠凈化車間能保證并維持潔凈度，在過濾過程中，除了采用初、中效過濾器外，還會進行高效過濾，將空氣中活的微生物進行消毒，保證車間內空氣潔凈度，電子廠凈化車間工程中送風量要比普通車間大很多，一般情況下，普通車間8-10次/H換氣，單向流潔凈車間400-600次/H換氣;車間內時刻保持在正壓狀態，防止外界污染物進入潔凈區，而普通車間并不看重這一點；電子廠凈化車間有較大的特點就是潔污分流，人員和物品都是專用通道，避免產生交叉污染。除此之后還要經過風淋室進行吹淋，將附著在人員、物品的污染物排除掉，避免將污染物帶到潔凈區，影響凈化車間的凈化效果。
目前電子廠一般無塵車間裝修的級別有百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級的，具體要看電子廠的生產環境要求是怎么樣的，因要求不同，所需要的級別就不同，一般千級、萬級用的比較多，也些電子廠的精密元件的生產對環境要求很高，會用到百級和十級等。
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